Kā mēs zinām līdz šim, filtrēšanas tehnoloģijai ir izšķiroša nozīme neskaitāmos mūsu dzīves un nozares aspektos,
ietekmē visu, sākot no gaisa, ko elpojam, līdz ūdenim, ko dzeram, un produktiem, ko lietojam. Tas ir process
kas atdala suspendētās daļiņas no šķidruma (gāzes vai šķidruma), izlaižot to caur porainu barjeru, ko sauc par filtru.
Filtrēšana ir svarīga dažādu iemeslu dēļ:
* Attīrīšana:
Piesārņotāju noņemšana no šķidrumiem un gāzēm, padarot tos drošus patēriņam vai lietošanai dažādos procesos.
* Aizsardzība:
Novērst kaitīgu daļiņu iekļūšanu jutīgās iekārtās un sistēmās, nodrošinot to pareizu darbību
un pagarinot to mūžu.
*Vides aizsardzība:
Piesārņojošo vielu noņemšana no gaisa un ūdens, veicinot tīrāku vidi.
* Resursu atgūšana:
Vērtīgo materiālu atdalīšana no šķidrumiem, to atkārtotas izmantošanas iespēja un atkritumu samazināšana.
* Produkta kvalitāte:
Produktu atbilstības vēlamajiem tīrības un skaidrības standartiem nodrošināšana.
Filtrēšanas tehnoloģiju jomā mūsu galvenā uzmanība tiek pievērsta
divi atšķirīgi mediji:Gāze un šķidrums.
Tomēr ir ļoti svarīgi apzināties, ka ne visas gāzes un šķidrumi ir vienādi, un tādēļ tiem ir nepieciešams pielāgots
filtrēšanas metodeslai nodrošinātu optimālu tīrību un kvalitāti. Šī pielāgotā pieeja ir galvenā, lai iegūtu labāko
iespējama gāze vai šķidrums turpmākai lietošanairažošanas procesi.
Izprotot un ieviešot īpašas filtrēšanas metodes dažāda veida gāzēm un šķidrumiem,
mēs varam ievērojamiuzlabot mūsu ražošanas centienu efektivitāti un lietderību.
Gāzes filtrēšana
Gāzes filtrēšana ir nevēlamu daļiņu un piesārņotāju noņemšanas process no gāzes plūsmas. Tas spēlē
svarīga loma dažādos lietojumos, piemēram, gaisa attīrīšanā, rūpnieciskajā gāzes apstrādē un jutīgu aizsardzībā
iekārtas. Šeit ir daži no galvenajiem gāzes filtrēšanas tehnoloģiju veidiem:
1. Mehāniskie filtri:
Šie filtri uztver daļiņas, pamatojoties uz to izmēru. Viņi parasti izmanto sietu vai membrānu ar porām
ir mazākas par noņemamajām daļiņām. Gāzei izejot cauri filtram, daļiņas tiek notvertas
uz membrānas virsmas.
Mehānisko filtru veidi:
* Dziļuma filtri:
Tiem ir bieza, šķiedraina struktūra, kas aiztur daļiņas savos slāņos.
Tie ir efektīvi, lai noņemtu lielākas daļiņas, taču tiem var būt augsts spiediena kritums.
* Membrānas filtri:
Tiem ir plāna, poraina membrāna, kas ļauj gāzes molekulām iziet cauri, saglabājot lielākas daļiņas.
Tie parasti ir efektīvāki nekā dziļuma filtri, un tiem ir mazāks spiediena kritums.
2. Adsorbcijas filtri:
Šie filtri izmanto tādus materiālus kā aktivētā ogle, lai notvertu molekulas. Adsorbējošajam materiālam ir liela
virsmas laukums ar porām, kas piesaista un notur gāzes molekulas. Kad gāze iet caur filtru,
nevēlamās molekulas tiek adsorbētas uz adsorbenta virsmas.
Adsorbcijas filtru veidi:
*Aktīvās ogles filtri:
Šie ir visizplatītākie adsorbcijas filtru veidi. Aktivētā ogle ir a
ļoti porains materiāls, kas var adsorbēt dažādas gāzes.
* Molekulārie sieta filtri:
Tie izmanto ceolīta materiālus, lai selektīvi adsorbētu noteiktas molekulas.
3. Ķīmiskie filtri:
Šajos filtros tiek izmantoti reaktīvi materiāli, lai neitralizētu kaitīgās gāzes. Ķīmiskā reakcija pārvērš
kaitīgo gāzi pārvērst nekaitīgā produktā, ko var droši atbrīvot vai likvidēt.
Ķīmisko filtru veidi:
* Skrubera filtri: tajos izmanto šķidru šķīdumu, lai absorbētu nevēlamo gāzi un reaģētu ar to.
* Ķīmisorbcijas filtri: tie izmanto cietus materiālus, lai reaģētu ar nevēlamu gāzi un noņemtu to.
Gāzes filtrēšanas pielietojumi:
* Gaisa attīrīšana:
Putekļu, alergēnu un piesārņotāju noņemšana no iekštelpu un āra gaisa.
* Rūpnieciskā gāzes apstrāde:
Piemaisījumu atdalīšana no naftas un gāzes, lai ražotu tīru degvielu.
* Sensitīva aprīkojuma aizsardzība:
Novērst kaitīgu daļiņu iekļūšanu jutīgās iekārtās.
* Medicīnas pielietojums:
Tīra gaisa nodrošināšana medicīniskām procedūrām.
*Vides aizsardzība:
Piesārņojošo vielu noņemšana no rūpnieciskajām emisijām.
Pareizas gāzes filtrēšanas tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem, tostarp:
* Noņemamo daļiņu izmērs un veids
* Vēlamais tīrības līmenis
* Gāzes plūsmas ātrums
* Procesa izmaksas un sarežģītība
Ir svarīgi konsultēties ar kvalificētu filtrēšanas speciālistu, lai noteiktu jums piemērotāko filtra veidu
īpašām vajadzībām.
Šķidruma filtrēšana
Šķidruma filtrēšana ir nevēlamu daļiņu un piesārņotāju noņemšanas process no šķidruma plūsmas.
Tas ir būtisks dažādiem lietojumiem, tostarp ūdens attīrīšanai, ķīmiskai apstrādei, kā arī pārtikai un
dzērienu ražošana. Šeit ir daži no galvenajiem šķidruma filtrēšanas tehnoloģiju veidiem:
1. Virsmas filtri:
Šie filtri aiztur daļiņas uz filtra vides virsmas. Tie parasti izmanto sietu vai ekrānu ar
poras, kas ir mazākas par noņemamajām daļiņām. Šķidrumam izejot cauri filtram, daļiņas
ir iesprostoti uz ekrāna virsmas.
Virsmas filtru veidi:
* Ekrāna filtri:
Šie ir vienkāršākais virsmas filtru veids. Tie ir izgatavoti no metāla sieta ar atverēm
kas ir pietiekami lieli, lai ļautu šķidrumam iziet cauri, bet pietiekami mazi, lai notvertu lielas daļiņas.
* Kārtridžu filtri:
Tie satur kroku filtru materiālus, kas izgatavoti no papīra, auduma vai citiem materiāliem.
Tie ir pieejami dažādos poru izmēros, lai noņemtu dažāda izmēra daļiņas.
2. Dziļuma filtri:
Šie filtri uztver daļiņas filtra materiāla matricā. Tie parasti ir izgatavoti no bieza,
šķiedru materiāli, kas aiztur daļiņas savos slāņos. Dziļuma filtri ir efektīvi, lai noņemtu mazus
daļiņas, bet var būt augsts spiediena kritums.
Dziļuma filtru veidi:
* Dziļuma filtri:Tie ir izgatavoti no tādiem materiāliem kā celuloze, stikla šķiedras vai sintētiskās šķiedras.
Tie ir efektīvi, lai noņemtu dažādu izmēru daļiņas, tostarp baktērijas un vīrusus.
* Brūču filtri:Tie ir izgatavoti, aptinot šķiedru materiālu ap serdi.
Tie ir pieejami dažādos izmēros un poru izmēros.
3. Membrānas filtri:
Šajos filtros tiek izmantotas plānas membrānas ar noteiktu poru izmēru, lai atļautu tikai molekulas, kas ir mazākas par porām
lai izietu cauri. Tie ir efektīvi, lai noņemtu ļoti mazas daļiņas, tostarp baktērijas, vīrusus,
un izšķīdušās molekulas.
Membrānas filtru veidi:
* Mikrofiltrācija:
poru izmērs ir no 0,1 līdz 10 mikroniem, un tos izmanto baktēriju, parazītu un citu lielu daļiņu noņemšanai.
* Ultrafiltrācija:
poru izmērs ir no 0,01 līdz 0,1 mikronam, un tos izmanto vīrusu, olbaltumvielu un citu mazāku daļiņu noņemšanai.
* Nanofiltrācija:
poru izmērs ir no 0,001 līdz 0,01 mikronam, un tos izmanto, lai noņemtu izšķīdušās molekulas, piemēram, sāļus un cukurus.
* Reversā osmoze:
mazākie poru izmēri no visiem membrānas filtriem (0,0001 mikroni) un tiek izmantoti, lai noņemtu gandrīz
visas izšķīdušās molekulas no ūdens.
Šķidruma filtrēšanas pielietojumi:
* Ūdens apstrāde:
Piemaisījumu noņemšana no dzeramā ūdens, notekūdeņu attīrīšana.
* Ķīmiskā apstrāde:
Reaģentu, produktu un katalizatoru atdalīšana ķīmisko reakciju laikā.
* Pārtikas un dzērienu rūpniecība:
Dzērienu dzidrināšana un attīrīšana, cietvielu noņemšana no eļļām,un atdalošās sastāvdaļas
pārtikas pārstrādē.
* Farmaceitiskā ražošana:
Medikamentu sterilizācija un bioloģisko produktu attīrīšana.
* Naftas un gāzes pārstrāde:
Ūdens un citu piemaisījumu atdalīšana no naftas un gāzes.
Pareizas šķidruma filtrēšanas tehnoloģijas izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem, tostarp:
* Noņemamo daļiņu izmērs un veids
* Vēlamais tīrības līmenis
* Šķidruma plūsmas ātrums
* Šķidruma un filtra materiāla ķīmiskā saderība
* Procesa izmaksas un sarežģītība
Tāpēc ir svarīgi konsultēties ar kvalificētu filtrēšanas speciālistu, lai noteiktu sev piemērotāko filtra veidu
īpašām vajadzībām.
Īpašu gāzu un speciālo šķidrumu filtrēšana
Īpašu gāzu un šķidrumu filtrēšana rada unikālas problēmas to bīstamo īpašību dēļ,
augstas tīrības prasības vai sarežģītas kompozīcijas. Šeit ir izaicinājumu sadalījums un
iesaistītie risinājumi:
Izaicinājumi:
*Kodīgas vai reaktīvas gāzes un šķidrumi:
Tie var sabojāt tradicionālos filtru materiālus, tāpēc ir nepieciešami specializēti materiāli, piemēram, Hastelloy vai PTFE.
* Augstas tīrības prasības:
Nozarēs, piemēram, farmācijas un pusvadītāju ražošanā, pat piemaisījumu pēdas var būt ievērojamas
ietekmēt produkta kvalitāti.
Lai sasniegtu un uzturētu tik augstu tīrības līmeni, ir vajadzīgas stingras filtrēšanas metodes.
* Sarežģītas kompozīcijas:
Dažiem šķidrumiem ir vairākas sastāvdaļas ar dažādu izmēru un īpašībām,
padarot atdalīšanu un filtrēšanu sarežģītāku.
Risinājumi:
* Specializēti materiāli:
Filtri, kas izgatavoti no korozijizturīgiem materiāliem, piemēram, metālu sakausējumiem, polimēriem, piemēram, PTFE (teflona), vai keramikas
var izturēt skarbas ķīmiskas vielas un agresīvu vidi.
* Stingras filtrēšanas metodes:
Tādas metodes kā daudzpakāpju filtrēšana, ultrafiltrācija un nanofiltrācija var sasniegt augstu tīrības līmeni
noņemot pat vismazākās daļiņas un piesārņotājus.
* Uzlaboti filtru dizaini:
Membrānas filtri ar precīziem poru izmēriem vai īpaši izstrādātas kasetnes var selektīvi noņemt
īpašas sastāvdaļas, pamatojoties uz to izmēru un īpašībām.
* Procesa kontrole un uzraudzība:
Reāllaika spiediena, plūsmas ātruma un tīrības līmeņa uzraudzība palīdz nodrošināt optimālu veiktspēju un
savlaicīga iejaukšanās jebkādu noviržu gadījumā.
* Adsorbcija un ķīmiskā filtrēšana:
Gadījumos, kad nepieciešama sarežģīta atdalīšana, izmantojiet papildu metodes, piemēram, adsorbciju ar aktivētu
īpašu piesārņotāju noņemšanai var izmantot oglekļa vai ķīmiskos filtrus.
Uzlabotas filtrēšanas tehnoloģijas:
* Gāzes hromatogrāfija:
Atdala un identificē gaistošos komponentus gāzu maisījumos, izmantojot kolonnu, kas piepildīta ar īpašu adsorbējošu materiālu.
* Augstas veiktspējas šķidruma hromatogrāfija (HPLC):
Izmanto augstu spiedienu, lai atdalītu komponentus šķidrumos, pamatojoties uz to mijiedarbību ar stacionāro fāzi.
* Membrānas destilācija:
Izmanto membrānas, lai atdalītu komponentus, pamatojoties uz to nepastāvību, ļaujot energoefektīvi atdalīt augstas tīrības šķidrumus.
* Elektrostatiskie nokrišņi:
Izmanto elektrisko lauku, lai uzlādētu daļiņas, piesaistot tās savākšanas plāksnēm un efektīvi izvadot tās no gāzes plūsmas.
Īpašu gāzu un šķidrumu piemēri:
*Fluorūdeņražskābe:
Ļoti kodīgs, nepieciešami specializēti PTFE filtri.
* Pusvadītāju procesa ķimikālijas:
Nepieciešama ārkārtīgi augsta tīrības pakāpe, tādēļ nepieciešama daudzpakāpju filtrēšana ar stingru uzraudzību.
* Biofarmaceitiskie līdzekļi:
Jutīgs pret piemaisījumiem un attīrīšanai nepieciešami specializēti filtri.
* Toksiskas gāzes:
Lai nodrošinātu drošību, nepieciešami specializēti filtri un apstrādes procedūras.
Svarīgums:
Īpašu gāzu un šķidrumu efektīva filtrēšana ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu drošību, kvalitāti un veiktspēju
dažādiem procesiem dažādās nozarēs. Nepareiza filtrēšana var izraisīt produkta piesārņojumu,
aprīkojuma bojājumi, drošības apdraudējumi un vides riski.
Augstas temperatūras un augstspiediena gāzu filtrēšana
Augstas temperatūras un augstspiediena (HTHP) gāzes filtrēšana rada unikālas problēmas ārkārtējas
apstākļi, kas prasa īpašus dizaina un materiālu apsvērumus.
Tālāk ir sniegts galveno aspektu sadalījums.
Dizaina apsvērumi:
* Spiediena izturība:
Filtru korpusiem un elementiem jāiztur ievērojams spiediens bez deformācijas vai plīsumiem.
* Temperatūras tolerance:
Materiāliem ir jāsaglabā stiprība un integritāte augstās temperatūrās, neizkausējot vai nesadaloties.
* Izturība pret koroziju:
Filtra sastāvdaļām jābūt izturīgām pret koroziju, ko rada konkrētā filtrējamā gāze.
* Plūsmas efektivitāte:
Dizainam ir jāsamazina spiediena kritums, vienlaikus saglabājot augstu filtrēšanas efektivitāti.
* Tīrāmība un reģenerācija:
Dažiem filtriem ir nepieciešama tīrīšana vai reģenerācija, lai saglabātu veiktspēju, un konstrukcijā ir jāatbilst šiem procesiem.
Materiālie apsvērumi:
* Metālu sakausējumi:
Nerūsējošais tērauds, Hastelloy un Inconel ir izplatītas izvēles to augstās izturības, temperatūras izturības un izturības pret koroziju dēļ.
* Keramika:
Alumīnija oksīds, cirkonija oksīds un silīcija karbīds ir ideāli piemēroti ārkārtīgi augstām temperatūrām un nodrošina izcilu ķīmisko izturību.
* Stikla šķiedras:
Borsilikāta stikla šķiedras nodrošina augstu temperatūras izturību un labu filtrēšanas efektivitāti.
* Īpaši polimēri:
PTFE un citus augstas veiktspējas polimērus var izmantot īpašiem lietojumiem, kuriem nepieciešama ķīmiskā izturība un elastība.
Tehnoloģiskie jauninājumi:
Lai risinātu HTHP gāzes filtrēšanas problēmas, ir parādījušās vairākas novatoriskas tehnoloģijas:
* Keramikas filtru elementi:
Tie nodrošina augstas temperatūras izturību (līdz 1800 ° C), un tos var konstruēt ar īpašiem poru izmēriem
lai sasniegtu vēlamo filtrēšanas veiktspēju.
Šie filtri ir izgatavoti no porainiem metāla pulveriem, un tiem ir augsta izturība, laba temperatūras izturība,
un to var efektīvi iztīrīt un atjaunot.
* Pašattīrošie filtri:
Tajos ir iekļauti mehānismi, piemēram, pulsēšana atpakaļ vai apgrieztā plūsma, lai automātiski noņemtu uzkrāto
piesārņotāji, samazinot apkopes prasības.
* Membrānas filtri:
Augstai efektivitātei var izmantot augstas temperatūras izturīgas membrānas ar precīziem poru izmēriem
specifisku gāzes komponentu filtrēšana.
HTTP filtru piemēri:
- Saķepināta metāla filtri: Saķepināts metāla filtrs HTHP gāzēm
- Keramikas filtru elementi:
- Augstas temperatūras membrānas filtri:
Lietojumprogrammas:
HTHP gāzes filtrēšana ir ļoti svarīga dažādās nozarēs:
* Enerģijas ražošana:
Cieto daļiņu noņemšana no gāzturbīnas ieplūdes gaisa, lai aizsargātu turbīnas un uzlabotu efektivitāti.
* Ķīmiskā apstrāde:
Karstu gāzu un tvaiku filtrēšana ķīmiskajās reakcijās, lai noņemtu piemaisījumus un nodrošinātu produkta kvalitāti.
* Naftas ķīmijas rūpniecība:
Komponentu atdalīšana gāzes plūsmās no rafinēšanas un apstrādes darbībām.
* Tērauda un metāla rūpniecība:
Karstu dūmgāzu filtrēšana no krāsnīm un sadedzināšanas iekārtām, lai kontrolētu gaisa piesārņojumu.
* Aviācija:
Sensitīva aprīkojuma aizsardzība pret putekļiem un piesārņotājiem augstas temperatūras vidē.
Secinājums:
Augstas temperatūras un augstspiediena gāzes filtrēšanai nepieciešama rūpīga projektēšana un izvēle
materiāli, lai nodrošinātu drošu un efektīvu darbību.
Izprotot problēmas un izmantojot progresīvas tehnoloģijas, nozares var efektīvi
filtrēt HTHP gāzes dažādiem lietojumiem,uzlabojot veiktspēju, vidi
aizsardzība un ekspluatācijas drošība.
Augstas temperatūras un augstspiediena šķidrumu filtrēšana
Augstas temperatūras un augsta spiediena (HTHP) šķidrumi rada unikālus izaicinājumus filtrēšanai, jo
ekstremāli apstākļi, kas var būtiski ietekmēt procesu.
Tālāk ir sniegts galveno grūtību un risinājumu sadalījums.
Izaicinājumi:
* Viskozitātes izmaiņas:
Paaugstinoties temperatūrai, šķidrumu viskozitāte samazinās, padarot to vieglāku dažiem piesārņotājiem
lai izietu cauri filtram.
* Termiskā izplešanās:
Gan šķidruma, gan filtra komponenti, iespējams, izplešas dažādos ātrumos temperatūras izmaiņu dēļ
kas ietekmē filtrēšanas veiktspēju un izraisa noplūdes.
* Spiediena ietekme:
Augsts spiediens var sablīvēt filtra materiālu, samazinot tā porainību un filtrēšanas efektivitāti. Turklāt
tas var radīt spiedienu uz filtra korpusu un blīvēm, izraisot iespējamās atteices.
* Ķīmiskā saderība:
Augsta temperatūra un spiediens var palielināt šķidruma ķīmisko reaktivitāti, kas prasa īpašu
materiālus filtram, lai nodrošinātu tā integritāti un novērstu piesārņojumu.
* Korozija:
Augstas temperatūras, spiediena un potenciāli kodīgu šķidrumu kombinācija var paātrināt koroziju
filtra komponentiem, samazinot to kalpošanas laiku un apdraudot to veiktspēju.
Risinājumi un paņēmieni:
Lai pārvarētu šīs problēmas, HTHP šķidruma filtrēšanā tiek izmantoti vairāki risinājumi un metodes:
* Specializēts filtru materiāls:
Augstas temperatūras izturīgi materiāli, piemēram, nerūsējošā tērauda sieta, saķepināta metāla pulveris un keramika
šķiedras tiek izmantotas, lai izturētu ekstremālos apstākļus.
* Daudzpakāpju filtrēšana:
Ieviešot vairākus filtrus ar dažādu poru izmēru, var sasniegt dažādus daļiņu izmērus un sasniegt
augsta vispārējā efektivitāte.
* Temperatūras kontrole:
Stabilas temperatūras uzturēšana visā filtrēšanas procesā palīdz mazināt termiskās iedarbības ietekmi
izplešanās un viskozitātes izmaiņas.
* Spiedienizturīgi korpusi:
Izturīgi korpusi, kas izgatavoti no īpaši izturīgiem materiāliem, piemēram, nerūsējošā tērauda vai titāna, ir paredzēti
izturēt augstu spiedienu un novērst noplūdes.
* Ķīmiski izturīgi blīvējumi:
Lai nodrošinātu saderību ar, tiek izmantoti īpaši blīvējumi, kas izgatavoti no tādiem materiāliem kā teflons vai vitons
specifisku šķidrumu un novērš noplūdes pat augstā temperatūrā un spiedienā.
* Pašattīrošie filtri:
Tajos ir iekļauti mehānismi, piemēram, pulsēšana atpakaļ vai pretējā plūsma, lai noņemtu uzkrātos piesārņotājus
automātiski, samazinot apkopes prasības un nodrošinot konsekventu veiktspēju.
HTHP šķidruma filtru piemēri:
* Saķepinātie metāla filtri:
* Keramikas filtru elementi:
* Metāla sieta filtri:
* Augstas temperatūras membrānas filtri:
Lietojumprogrammas:
HTHP šķidruma filtrēšanai ir būtiska loma dažādās nozarēs:
* Ķīmiskā apstrāde:
Komponentu atdalīšana ķīmiskās reakcijās, cietvielu un piemaisījumu filtrēšana.
* Naftas ķīmijas rūpniecība:
Jēlnaftas un dabasgāzes apstrāde, piesārņotāju filtrēšana pirms tālākas apstrādes.
* Enerģijas ražošana:
Tvaika un ūdens filtrēšana katlos un turbīnās, lai uzlabotu efektivitāti un novērstu iekārtu bojājumus.
* Tērauda un metāla rūpniecība:
Izkausētu metālu un sakausējumu filtrēšana, lai noņemtu piemaisījumus un sasniegtu vēlamās īpašības.
* Pārtikas un dzērienu rūpniecība:
Šķidrumu sterilizācija un piesārņotāju noņemšana, lai nodrošinātu produktu drošību un kvalitāti.
Secinājums:
Augstas temperatūras un augstspiediena šķidrumu filtrēšanai nepieciešama specializēta tehnoloģija un rūpīga
ņemot vērā iesaistītos ekstremālos apstākļus. Ieviešot atbilstošus risinājumus un paņēmienus,
HTHP filtrēšanu var efektīvi veikt dažādās nozarēs, nodrošinot produktu kvalitāti, drošību un
darbības efektivitāte.
Un beigās mēs uzskaitām dažas īpašas gāzes un šķidruma vajadzības, lai veiktu filtrēšanu
Īpašas gāzes un šķidrumi, kam nepieciešama filtrēšana rūpnieciskajā ražošanā
Īpašas gāzes:
* Fluorūdeņražskābe (HF):
Ļoti kodīgs lielākajai daļai materiālu, tādēļ ir nepieciešami specializēti filtri, kas izgatavoti no teflona (PTFE) vai cita
izturīgi polimēri.
* Silāns (SiH4):
Viegli uzliesmojošs un piroforisks, kam nepieciešamas īpašas apstrādes procedūras un filtri, kas paredzēti
droša darbība.
* Hlors (Cl2):
Toksisks un kodīgs, filtriem un apstrādes iekārtām nepieciešami īpaši materiāli, piemēram, Hastelloy vai Inconel.
* Amonjaks (NH3):
Toksisks un kodīgs, kam nepieciešami filtri, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda vai citiem izturīgiem materiāliem.
* Sērūdeņradis (H2S):
Ļoti toksisks un viegli uzliesmojošs, kam nepieciešami īpaši filtri un drošības pasākumi.
* Sēra dioksīds (SO2):
Kodīgs un toksisks, kam nepieciešami filtri, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda vai citiem izturīgiem materiāliem.
Īpaši šķidrumi:
* Augstas tīrības ķimikālijas:
Izmanto pusvadītāju un farmācijas rūpniecībā, kas prasa ārkārtīgi augstu tīrības līmeni un
specializēti filtri, piemēram, membrānfiltri vai daudzpakāpju filtrēšanas sistēmas.
* Biofarmaceitiskie līdzekļi:
Jutīgs pret piemaisījumiem un prasa īpašus filtrus, kas paredzēti attīrīšanai un produktu kvalitātes nodrošināšanai.
* Kausēti metāli un sakausējumi:
Augstai temperatūrai un sacietēšanas iespējai ir nepieciešami specializēti filtri, kas izgatavoti no ugunsizturīgiem materiāliem, piemēram
keramika vai augstas temperatūras sakausējumi.
* izkausēti sāļi:
Ļoti kodīgs, un filtriem un apstrādes iekārtām ir nepieciešami īpaši materiāli, piemēram, Hastelloy vai Inconel.
* Suspensijas un pastas:
Augstas viskozitātes un abrazīvās īpašības prasa īpašu filtru dizainu un materiālus, lai nodrošinātu efektīvu filtrēšanu
un novērstu aizsērēšanu.
* Toksiski un bīstami šķidrumi:
Nepieciešamas īpašas apstrādes procedūras un filtri, kas paredzēti, lai novērstu noplūdes un kaitīgu vielu iedarbību.
Piezīme:
Šis nav pilnīgs saraksts, un tas ir atkarīgs no konkrētās īpašās gāzes vai šķidruma veida, kam nepieciešama filtrēšana
konkrētais rūpnieciskās ražošanas process.
Vai jums ir īpašs gāzes vai šķidruma filtrēšanas projekts?
HENGKO saprot, ka katrs filtrēšanas izaicinājums ir unikāls, it īpaši, ja runa ir par speciālu apstrādi
gāzes un šķidrumi. Mūsu zināšanas filtru pielāgošanā specifiskām vajadzībām izceļ mūs šajā nozarē.
Ja jums ir nepieciešami specializēti filtrēšanas risinājumi, mēs esam šeit, lai palīdzētu. Neatkarīgi no tā, vai tas ir paredzēts unikālai lietojumprogrammai
vai izaicinošā vidē, mūsu komanda ir aprīkota, lai izstrādātu un ražotu filtrus, kas atbilst jūsu prasībām
precīzas prasības.
Neļaujiet filtrēšanas problēmām jūs palēnināt. Sazinieties ar mums, lai uzzinātu par OEM (oriģinālā aprīkojuma ražotāju)
pakalpojumus, kas ir pielāgoti jūsu projekta īpašajām vajadzībām.
Sazinieties ar mums šodien plkstka@hengko.com lai apspriestu jūsu projektu un to, kā mēs varam palīdzēt īstenot jūsu idejas.
Mēs esam apņēmušies nodrošināt augstas kvalitātes, pielāgotu filtrēšanurisinājumus, kas palīdz sasniegt optimālus rezultātus.
Izlikšanas laiks: Dec-08-2023
