Mitruma un mitruma mērīšana metalurģijas procesos

Ūdeņradi plaši izmanto daudzu metālu spilgtā sacietēšanā. Gan ūdeņraža tīrība, gan mitruma līmenis

gāze jāmēra un jākontrolē.

Pārāk daudz mitruma var samazināt gatavā produkta izturību un kvalitāti. Ir divas galvenās metodes

ūdeņraža transportēšana metalurģijā --lielapjoma ūdeņradis no gāzes baloniem un pirolīzes amonjaks. Metalurģijas

procesa mitruma mērīšana irļoti svarīgi, gribu zināt, turpini redzēt!

Pirmkārt, abām piegādes metodēm ir priekšrocības un trūkumi.

Tīru ūdeņradi var izmantot uzreiz, taču to ir dārgāk iegādāties un uzglabāt lielu daudzumu

ūdeņradis izmantošanai rada ugunsgrēka risku.

Amonjaku (NH 3) ir lētāk iegādāties vairumā un tas ir mazāk uzliesmojošs, tāpēc to ir drošāk uzglabāt uz lauka.

Tomēr tas rada savus riskus: tas ir ļoti kodīgs,

tāpēc rūpnīcas aprīkojums un personīgā drošība ir galvenās problēmas. Tomēr amonjaka krekinga vienības

tagad ir izplatītāka metode, kā nodrošināt areducēšanas/cietēšanas atmosfēra metalurģijai

krāsnis. Disociētais amonjaks ir ūdeņraža un slāpekļa maisījums, un to sauc par "sintētisku gāzi".

Otrkārt, kā darbojas amonjaka plaisāšana?

Spiedienā esošo amonjaku karsē, lai tas iztvaikotu. Pēc tam to sadala tā sastāvdaļās,

ūdeņradis un slāpeklis, izmantojot niķeļa katalizatoru pie atemperatūra aptuveni 1000 °C. Ķīmiskais vienādojums

reakcija ir: 2NH3A → N2 +3H2

Sakarā ar pilnīgu sadalīšanos ūdeņradi un slāpekli, ļoti maz ir palicis zem sastāva amonjaka

un iegūtajai gāzei vajadzētu būt ļotizema rasas punkta temperatūra (labi zem -30°C). Rasas punkts

temperatūras mērīšanai jāpievērš īpaša uzmanība, jo daudzos gadījumos pārāk augstavai pārāk zems

rasas punkta temperatūra var ietekmēt produkta kvalitāti. Papildus metalurģijas nozarei

saspiesta gaisa sistēmasir svarīgāki rasas punktam. HENGKO608 rasas punkta raidītājsnodrošina

ilgstoša stabilitāte un ātra reakcija uz mitruma izmaiņām.

HENGKO liela apjoma ražošanas iespējas padara to piemērotu OEM un sistēmu integratoriem

kuriem nepieciešams īss un konsekvents izpildes laiks.

Molekulārais siets absorbē pēdējās nesašķeltā amonjaka pēdas, kas joprojām atrodas gāzē. Gāzes kanna

arī tālāk žāvē, izmantojot uzkarsētureģeneratīvais divu kolonnu desikants-žāvētājs, kur gāze galu galā

atstāj sistēmas žāvētāju temperatūrā zem -65°Cdp un sastāvno 75 tilp.% ūdeņraža un

25 tilp.% slāpekļa.

Treškārt, sintētiskās gāzes (amonjaka sadalīšanās) pielietojums

Sintētiskās gāzes tiek izmantotas konveijeru un cauruļu krāsnīs atlaidināšanas procesos reducējošā atmosfērā,

piemēram, cietlodēšana, saķepināšana,deoksidācija un nitrīdi.

Ceturtkārt, pārraugiet mitrumu disociētajā amonjakā

Pastāvīgirasas punkta mērītājsvar izmantot tiešsaistē vai uz vietas pārbaudiet gaisa mitruma mērījumu. Piemērots

mērīšanai iekšāvietās, kur nav bīstamo zonu klasifikācijas. Tas ir izplatīts daudzās krāsnīs

lietojumprogrammas. Ātrgaitas,pārnēsājams rasas punkta higrometrsātrai rasas punkta pārbaudes mērījumiem

vai mitruma saturs saspiestā gaisā, dabasgāzē,rūdīta gāze augstspiediena slēdžu iekārtās un daudzas

citas lietojumprogrammas. Sensors ātri reaģē uz mitruma izmaiņām nono sausa uz slapju vai no slapja uz sausu. Šis

nozīmē, ka starp mērījumiem nav jāgaida un operators var veikt vairāk mērījumu dienā.

Kā mitruma un mitruma mērīšana metalurģijas procesos

Mitrumam un mitrumam ir izšķiroša nozīme daudzos metalurģijas procesos. To precīzie mērījumi nodrošina produkta kvalitāti, samazina enerģijas patēriņu un saglabā drošību. Mitrums var izraisīt metāla izstrādājumu defektus, izraisīt oksidāciju vai koroziju, kā arī mainīt materiālu īpašības.

1. Mitruma un mitruma mērīšanas nozīme:

* Kvalitātes kontrole: mitrums un mitrums var izraisīt metālu defektus, piemēram, porainību, kā arī var izraisīt oksīdu vai katlakmens veidošanos uz metāla virsmas.
* Drošība: dažos metalurģijas procesos, īpaši tajos, kuros izmantoti pulveri, pārmērīgs mitrums var izraisīt aglomerāciju vai pat radīt sprādzienbīstamu atmosfēru.
* Enerģijas ietaupījums: precīza mitruma kontrole var optimizēt procesus, samazinot enerģijas patēriņu.

2. Metodes un instrumenti

* Rasas punkta mērītāji: mēra temperatūru, kurā gaiss kļūst piesātināts, izraisot ūdens kondensāciju. Noderīgs mitruma uzraudzībai krāsnīs un žāvēšanas sistēmās.
* Higrometri: tiešā veidā mēra relatīvo mitrumu, ko bieži izmanto uzglabāšanas un apstrādes zonās.
* Mitruma analizatori: instrumenti, kas nosaka ūdens saturu cietos vai šķidros paraugos, ko bieži izmanto laboratorijās kvalitātes kontrolei.
* Kārļa Fišera titrēšana: ķīmiska metode mitruma satura noteikšanai, īpaši paraugos, kur nepieciešams izmērīt ļoti zemu mitruma saturu.
* Infrasarkanie mitruma analizatori: izmanto infrasarkano sildīšanu, lai noteiktu mitruma saturu, salīdzinot svaru pirms un pēc sildīšanas.

3. Pielietojums metalurģijas procesos:

* Rūdu apstrāde: Mitruma saturs rūdās ietekmē to apstrādi un apstrādi. Augsts mitrums var izraisīt malšanas dzirnavu aizsprostojumus, savukārt zems mitruma līmenis var palielināt putekļu veidošanos.
* Granulēšana: dzelzs ražošanā dzelzsrūdas granulu mitruma saturam ir izšķiroša nozīme. Tas ietekmē to mehānisko izturību un reducēšanas procesa efektivitāti domnās.
* Termiskā apstrāde: ja metāli tiek pakļauti termiskai apstrādei, krāsnīs ir jākontrolē mitrums un mitrums, lai sasniegtu vēlamās īpašības un izvairītos no virsmas defektiem.
* Pulvermetalurģija: metāla pulveru mitruma saturs ietekmē to plūstamību un blīvēšanas īpašības.
* Kausēšana un liešana: mitrums var izraisīt gāzes porainību lietajos izstrādājumos. Precīzs mērījums nodrošina, ka veidnes un kušanas vide ir sausa.

4. Kontrole un optimizācija:

* Atgriezeniskās saites cilpa: integrējot sensorus procesa līnijā, vadības sistēmām var nodrošināt atgriezenisko saiti reāllaika optimizācijai.
* Paredzamā apkope: ar nepārtrauktu uzraudzību var prognozēt, kad iekārtas, piemēram, krāsnis, žāvētāji vai gaisa sausinātāji, var nedarboties vai nedarboties.

5. Izaicinājumi:

* Sensoru novietojums: Agresīvā metalurģijas vidē sensori ir jānovieto stratēģiski, lai novērstu bojājumus un vienlaikus nodrošinātu precīzus rādījumus.
* Kalibrēšana: regulāra sensoru kalibrēšana nodrošina precizitāti laika gaitā.

Noslēgumā jāsaka, ka mitruma un mitruma mērīšana metalurģijas procesos ir ļoti svarīga kvalitātei, drošībai un efektivitātei. Izmantojot progresīvus sensorus un vadības sistēmas, mūsdienu metalurģija var uzturēt augstus standartus, vienlaikus optimizējot enerģijas un materiālu izmantošanu.

Kāda veida mitruma raidītājs var mērīt mitrumu un mitrumu metalurģijas procesos?

Metalurģijas procesos, kas bieži vien ir saistīti ar augstu temperatūru, agresīvu atmosfēru un sarežģītiem apstākļiem, mitruma raidītājam jābūt izturīgam, precīzam un izturīgam pret vides galējībām. Vairāku veidu mitruma raidītāji var izmērīt mitrumu un mitrumu šādos prasīgajos apstākļos:

1. Augstas temperatūras mitruma raidītāji:

Šie raidītāji, kas īpaši izstrādāti augstas temperatūras vidēm, piemēram, krāsnīm, ir aprīkoti ar saķepināta nerūsējošā tērauda filtru, lai aizsargātu sensoru no daļiņām un šļakatām.

2. Keramikas kapacitatīvie sensori:

Tie nodrošina labu ķīmisko izturību, un tos var izmantot korozīvā vidē, kas var būt dažos metalurģijas procesos.

3. Alumīnija oksīda mitruma sensori:

Galvenokārt izmanto mitruma noteikšanai gāzēs. Šie sensori darbojas pēc principa, ka alumīnija oksīda slāņa kapacitāte un vadītspēja mainās proporcionāli to apkārt esošajiem ūdens tvaikiem. Tie var izturēt ļoti augstu temperatūru, un tos bieži izmanto, piemēram, naftas ķīmijas pārstrādes rūpnīcās, taču tie var būt piemēroti arī dažiem metalurģijas procesiem.

4. Noregulēta diožu lāzera absorbcijas spektroskopija (TDLAS):

Šī ir uzlabota mitruma mērīšanas metode, kas ideāli piemērota sarežģītām rūpnieciskām vidēm, tostarp augstas temperatūras metalurģijas procesiem. Tas mēra mitruma koncentrāciju, pamatojoties uz noteiktu gaismas viļņu garumu ūdens molekulu absorbciju.

5. Sensori uz cirkonija bāzes:

Dažus cirkonija sensorus galvenokārt izmanto skābekļa mērīšanai, un tos var savienot pārī ar citām tehnoloģijām, lai secinātu par mitrumu augstas temperatūras vidē.

6. Rasas punkta raidītāji:

Paredzēti skarbām rūpnieciskām vidēm, daži no šiem raidītājiem var izturēt paaugstinātu temperatūru un agresīvu atmosfēru. Tie nosaka temperatūru, kurā ūdens tvaiki sāk kondensēties, kas tieši norāda uz mitruma saturu.

Tātad pēc tam zināt, kāda veida mitruma sensoru varat izmantot metalurģijas procesos. Tātad, kā izvēlēties?

Izvēloties mitruma devēju metalurģijas procesiem:

* Temperatūras diapazons:

Nodrošiniet, lai raidītājs varētu efektīvi darboties jūsu procesa temperatūras diapazonā.

* Precizitāte:

Atkarībā no procesa jutīguma pret mitrumu, iespējams, jums būs nepieciešams ļoti precīzs sensors vai kaut kas vispārīgāks.

* Atbildes laiks:

Dažiem procesiem, īpaši gadījumos, kad apstākļi var strauji mainīties, ātrs reakcijas laiks ir ļoti svarīgs.

* Izturība pret piesārņotājiem:

Metalurģijas apstākļos putekļu, daļiņu vai kodīgu vielu klātbūtne var traucēt mērījumus. Pārliecinieties, vai izvēlētais raidītājs ir izturīgs pret tiem.

* Kalibrēšana un apkope:

Atkarībā no vides raidītājam var būt nepieciešama bieža kalibrēšana vai apkope. Ja nepieciešamas biežas pārbaudes, izvēlieties ierīces, kuras var kalibrēt uz vietas.

* Komunikācija un integrācija:

Pārliecinieties, vai raidītāja izvadi var viegli integrēt jūsu procesa vadības sistēmās.

* Izturība un ilgmūžība:

Ņemot vērā ieguldījumus šajās ierīcēs un metalurģijas procesu kritisko raksturu, izvēlieties pazīstamus zīmolus un modeļus ar izturīgu pieredzi.

Vienmēr konsultējieties ar ražotājiem vai speciālistiem, izvēloties mitruma devēju īpašiem metalurģijas pielietojumiem. Tie var sniegt ieskatu par labāko izvēli, pamatojoties uz jūsu unikālajām vajadzībām.

Arī Tu variNosūtiet mums e-pastuTieši šādi:ka@hengko.com

Mēs nosūtīsim atpakaļ 24 stundu laikā. Paldies par jūsu pacientu!