Viss, kas jums jāzina par sintēšanu

Sintēšanai ir izšķiroša nozīme ražošanas nozarē, jo tā ļauj ražot sarežģītas un izturīgas detaļas. Sintēšanas pamatprincipu izpratne ir būtiska gan inženieriem, gan pētniekiem, gan entuziastiem. Šī raksta mērķis ir iedziļināties sintēšanas koncepcijā, izpētīt tās procesu, apspriest tās pielietojumu un izcelt tās priekšrocības un ierobežojumus.

Kas ir sinterēšana?

Sintēšana ir process, kurā pulverveida materiālu sablīvēšana cietā masā, izmantojot karstumu. Atšķirībā no tradicionālajiem kausēšanas procesiem, sintēšanā netiek sasniegta materiāla kušanas temperatūra. Tā vietā tiek izmantota atomu difūzija pāri daļiņām, kas noved pie saistīšanās un blīvēšanas. Šis process rada cietu struktūru ar uzlabotām mehāniskajām īpašībām.

Sintēšanai ir arī plaša un šaura nozīme. Plašākā nozīmē sintēšana ir process, kurā irdenais pulveris noteiktā temperatūrā ar cietas saites spēku tiek saspiests blokos. Bet sintēšana dzelzs ražošanā ir process, kurā dzelzsrūdas pulveris un citi dzelzi saturoši materiāli tiek apvienoti izcilas metalurģiskas veiktspējas mākslīgā blokā, izmantojot kausēšanu, un tā ražošana ir sintēšana. Lai gan abos gadījumos tiek lietots termins "sintēšana", tie ietver dažādus fizikāli ķīmiskos procesus.

Sintēšanas process

Ķīmiskās apstrādes process ietver vairākus posmus. Sākotnēji izejviela tiek veidota noteiktā formā, parasti pulvera veidā. Pēc tam šo pulveri sablīvē, izmantojot spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgumu un novērstu tukšumus. Pēc tam sablīvēto materiālu pakļauj kontrolētai karsēšanai ķēpināšanas krāsnī. Temperatūra tiek rūpīgi regulēta, lai veicinātu daļiņu saķeri, neizraisot pilnīgu kušanu. Karsēšanas laikā daļiņas difūzijas ceļā veido kakliņus un sablīvējas. Pēdējais posms ietver ķēpātā produkta atdzesēšanu, ļaujot tam sacietēt stingrā un kohēzīvā struktūrā.

Pulvera sintēze, ko mēs mēdzām dēvēt par metāla pulveri vai pulvera kompaktu. Tā ir amatnieciska materiāla vai produkta iegūšanas metode ar nepieciešamo stiprību un īpatnībām, pateicoties fizikālajai un ķīmiskajai saitei starp daļiņām temperatūrā, kas ir zemāka par galvenās sastāvdaļas kušanas temperatūru. HENGKO piedāvā virkni pulvera sintēzes produktu ar dažādu specifikāciju un izmēru, tostarpdisku filtrs, krūzes filtrs,sveču filtrs,lapas filtrsun tā tālāk. Mūsu saķepināšanas nerūsējošā tērauda izstrādājumam ir augsta izturība, laba caurlaidība, precīza filtrācijas precizitāte un izturība pret koroziju, kas ir piemērota daudzām jomām. Pēc jūsu pieprasījuma var tikt nodrošināts arī pielāgots pakalpojums.

Katrs sintēšanas procesa solis ir mijiedarbīgs, un koncentrāts ir ārkārtīgi svarīgs sintēšanas procesa posms, tāpēc ko nozīmē koncentrāts? Koncentrāts ir solis, kurā tiek veiktas darbības, lai optimizētu izejvielas un kurināmo, padarot to par krāsns slodzi, kas atbilst domnas rafinēšanas stiprināšanas prasībām pirms izejvielu un kurināmā nonākšanas domnā. Pēc koncentrāta izmantošanas domnas kausēšanā var iegūt augstākus tehniskos un ekonomiskos rādītājus un ekonomisko labumu. To sauc par "vislabāk izmantot visu" un vislabāk izmantot resursus. Tā ir arī sava veida izpratne par taupīšanu un vides aizsardzību.

Faktori, kas ietekmē saķepināšanu

Ķīmēšanas procesu ietekmē vairāki faktori, tostarp temperatūra, karsēšanas ātrums, spiediens, daļiņu izmērs un sastāvs. Temperatūrai ir izšķiroša nozīme sintēzes kinētikas un iegūto materiāla īpašību noteikšanā. Karsēšanas ātrums ietekmē blīvēšanas procesu, jo strauja karsēšana var izraisīt nevienmērīgu daļiņu saistīšanos. Blīvēšanas laikā tiek pielikts spiediens, lai uzlabotu daļiņu pārkārtošanos un novērstu porainību. Daļiņu izmērs un sastāvs ietekmē sintēzes uzvedību, un mazākas daļiņas un homogēns sastāvs veicina labāku blīvēšanu.

No vārda "sintering" burtiskā viedokļa vārds "burning" nozīmē lietot uguni, jābūt liesmai, ko pavada augsta temperatūra. Un sinterēšanas process jāveic augstā temperatūrā. Augsta temperatūra rodas, degot degošajai degvielai. Temperatūras diapazons, degšanas ātrums, degšanas joslas platums, atmosfēra sinterētajā materiālā utt. ietekmēs sinterēšanas procesa progresu un gatavā sinterētā produkta kvalitāti. Un šie elementi ir saistīti ar degvielas fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām un devu. Tāpēc degvielas fizikālās un ķīmiskās īpašības ir svarīgs elements, kas ietekmē sinterēšanas procesu.

Metafora kaut kas nevar pastāvēt bez pamata, uz kura tas dzīvo. Degviela un izejvielas ir līdzīgas ādai un kokam, kas ir savstarpēji saistītas. Bez neviena no tiem saķepināšanas process nevar notikt. Bet saķepinātā degviela galvenokārt attiecas uz cietās degvielas sadegšanu materiāla slānī. Visbiežāk izmanto pulverizētu koksa pulveri un antracītu utt. Saķepinātās izejvielas galvenokārt ir dzelzsrūda, mangāna rūda, šķīdinātājs, degviela un rūpnieciskie atkritumi.

Dažādi sintēšanas veidi

Sintēšana ietver dažādas metodes, kas tiek klasificētas, pamatojoties uz procesā iesaistītajiem mehānismiem un apstākļiem. Izpratne par dažādiem sintēšanas veidiem ir ļoti svarīga, lai izvēlētos atbilstošu metodi konkrētiem lietojumiem. Šeit ir daži izplatīti sintēšanas veidi:

1 Cietvielu sintēze

Cietvielu sintēze, kas pazīstama arī kā difūzijas savienošana, ir plaši izmantota sintēzes metode. Šajā procesā pulverveida materiāli tiek pakļauti paaugstinātai temperatūrai zem to kušanas temperatūras. Pieaugot temperatūrai, starp blakus esošajām daļiņām notiek atomu difūzija, kas veicina kakliņu veidošanos un saistīšanos. Tukšumu novēršana un daļiņu pārkārtošanās noved pie blīvēšanas un cietas masas veidošanās.

Cietvielu sintēze parasti tiek izmantota keramikas, piemēram, porcelāna un alumīnija oksīda, ražošanā, kā arī metālu pulveru sintēzes procesā. Tā ir vēlama, ja ir svarīgi saglabāt materiāla ķīmisko sastāvu un tīrību. Rūpīgi kontrolējot sintēzes parametrus, piemēram, temperatūru, laiku un spiedienu, var sasniegt vēlamās materiāla īpašības.

2 Šķidrumfāzes sintēze

Šķidrās fāzes sintēze ietver šķidrās fāzes pievienošanu, lai veicinātu daļiņu pārkārtošanos un saistīšanos sintēzes procesā. Šķidrā fāze, kas bieži vien ir materiāls ar zemu kušanas temperatūru, darbojas kā saistviela vai plūsma, samazinot blīvēšanai nepieciešamo sintēzes temperatūru. Šī metode ir īpaši noderīga, ja sintē materiālus ar augstu kušanas temperatūru vai ja ir nepieciešams palielināt blīvēšanas ātrumu.

Šķidrās fāzes sintēzes laikā šķidrā fāze izplatās starp daļiņām, veicinot daļiņu pārkārtošanos un uzlabojot kakliņu veidošanos un blīvēšanu. Šķidrās fāzes klātbūtne arī ļauj noņemt piemaisījumus un atvieglo materiālu ar sarežģītu sastāvu sintēzes procesu.

Šķidrās fāzes sintēze parasti tiek izmantota cementētu karbīdu ražošanā, kur volframa karbīda daļiņas tiek savienotas, izmantojot uz kobalta bāzes veidotu saistvielu. To izmanto arī noteiktu keramikas un metālu sakausējumu, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​sintēzei.

3 Aktivētā sinterēšana

Aktivētā sintēšana, kas pazīstama arī kā lauka asistēta sintēšana vai dzirksteļu plazmas sintēšana, ir inovatīva sintēšanas metode, kas izmanto ārējos enerģijas avotus, lai veicinātu blīvēšanu. Tā ietver elektriskā lauka, elektriskās strāvas vai elektromagnētiskā starojuma pielietošanu, lai uzlabotu sintēšanas procesu.

Ārējais enerģijas avots paātrina atomu difūziju, kas noved pie straujas kakliņu veidošanās un blīvēšanas. Elektriskās enerģijas pielietošana rada lokalizētu sildīšanu, samazinot saķepināšanas laiku un ļaujot materiālus saķepināt zemākā temperatūrā. Šī metode piedāvā tādas priekšrocības kā uzlabota sablīvēšana, samazināta graudu augšana un uzlabota mikrostruktūras un īpašību kontrole.

Aktivētā sintēze tiek izmantota dažādās jomās, tostarp progresīvas keramikas, funkcionālo materiālu un kompozītmateriālu ražošanā. Tā ir īpaši izdevīga materiāliem ar augstu kušanas temperatūru, sarežģītu sastāvu vai ierobežotu sintēzes spēju.

4 citi sintēšanas veidi

Papildus iepriekšminētajiem veidiem ir arī vairākas citas specializētas sintēšanas metodes, kas pielāgotas konkrētiem pielietojumiem. Tās ietver mikroviļņu sintēšanu, kurā materiāla sildīšanai un sintēšanai tiek izmantota mikroviļņu enerģija, un spiediena veicinātu sintēšanu, kurā tiek apvienots spiediens un siltums, lai uzlabotu blīvēšanu.

Turklāt selektīvā lāzera sintēze (SLS) un elektronu staru sintēze (EBS) ir aditīvās ražošanas metodes, kas izmanto enerģijas starus, lai selektīvi sintēzes pulverveida materiālus slāni pa slānim, lai radītu sarežģītus trīsdimensiju objektus.

Katram sintēšanas veidam ir unikālas priekšrocības, un to izvēlas, pamatojoties uz materiāla īpašībām, vēlamajiem rezultātiem un konkrētiem pielietojumiem.

Sintēšanas pielietojumi

Sintēšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, pateicoties tās spējai pārveidot pulverveida materiālus cietos komponentos ar uzlabotām īpašībām. Izpētīsim dažas no galvenajām jomām, kurās sintēšana tiek plaši izmantota:

1. Keramika

Keramika ir viena no galvenajām jomām, kurā plaši tiek izmantota sintēze. Sintētajai keramikai ir uzlabota mehāniskā izturība, cietība un termiskā stabilitāte. Sintēšanu izmanto keramikas flīžu, sanitārtehnikas izstrādājumu, griezējinstrumentu, ugunsizturīgu materiālu un elektrisko izolatoru ražošanā. Rūpīgi kontrolējot sintēzes parametrus, keramikas materiāli var sasniegt vēlamo blīvumu, porainību un mikrostruktūru konkrētiem pielietojumiem.

2. Metalurģija

Metalurģijā sintēze tiek izmantota plaša klāsta metāla detaļu ražošanai. Tas ietver zobratus, gultņus, bukses, automobiļu detaļas un konstrukcijas elementus. Metāla pulveri, piemēram, dzelzs, alumīnijs un nerūsējošais tērauds, tiek sablīvēti un saķepināti, lai iegūtu cietas detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām. Saķepinātām metāla detaļām bieži vien ir lielāka izturība, nodilumizturība un izmēru precizitāte salīdzinājumā ar tradicionālajām lietajām detaļām.

3. Kompozītmateriāli

Sintēšanai ir būtiska loma kompozītmateriālu ražošanā, kur divi vai vairāki atšķirīgi materiāli tiek apvienoti, lai radītu materiālus ar uzlabotām īpašībām. Metāla matricas kompozītu (MMC) un keramikas matricas kompozītu (CMC) ražošanā sintēšanu izmanto, lai savienotu stiegrojuma materiālus, piemēram, šķiedras vai daļiņas, ar matricas materiālu. Tas uzlabo iegūtā kompozītmateriāla izturību, stingrību un sīkstumu.

4. Pulvermetalurģija

Pulvermetalurģija, specializēta metalurģijas nozare, lielā mērā balstās uz sintēšanu. Tā ietver metāla detaļu ražošanu no metāla pulveriem. Izmantojot tādus procesus kā blīvēšana un sintēšana, var izgatavot sarežģītas detaļas ar sarežģītām formām. Pulvermetalurģija parasti tiek izmantota autobūves nozarē zobratu, sadales vārpstu un vārstu ligzdu ražošanai, kā arī griezējinstrumentu un sintēto filtru ražošanā.

5. — 3D drukāšana/aditīvā ražošana

Sintēšanai ir izšķiroša nozīme tādās aditīvās ražošanas metodēs kā selektīvajā lāzera sintēšanā (SLS) un elektronu staru sintēšanā (EBS). Šajos procesos pulverveida materiāli tiek selektīvi sintēti slāni pa slānim, pamatojoties uz digitāliem dizainiem, lai izveidotu sarežģītus trīsdimensiju objektus. Sintēšana ļauj konsolidēt un savienot pulverveida materiālu, kā rezultātā rodas pilnībā blīvas un funkcionālas detaļas. Šī tehnoloģija tiek izmantota dažādās nozarēs, tostarp aviācijā, veselības aprūpē un prototipu ražošanā.

6 Elektronika un elektrotehnika

Sintēšanu izmanto elektronisko un elektrisko komponentu ražošanā. Elektroniskās keramikas, piemēram, kondensatoru, varistoru un termistoru, ražošanā sintēšanu izmanto, lai savienotu keramikas daļiņas, radot blīvus un elektriski vadošus materiālus. Sintēšanu izmanto arī elektrisko kontaktu, pusvadītāju iepakojumu un shēmu plates komponentu ražošanā.

Šie ir tikai daži piemēri no dažādajiem sintēšanas pielietojumiem. Process tiek nepārtraukti pētīts un pilnveidots, lai apmierinātu dažādu nozaru mainīgās vajadzības, ļaujot ražot augstas veiktspējas materiālus un komponentus.

Sintēšanas priekšrocības

Sintēšanai ir vairākas priekšrocības, kas padara to par iecienītu ražošanas metodi dažādās nozarēs. Apskatīsim dažas no galvenajām priekšrocībām:

1. Sarežģītas formas un sarežģīti dizaini

Viena no būtiskajām sintēšanas priekšrocībām ir spēja ražot detaļas ar sarežģītām formām un sarežģītu dizainu. Izmantojot pulverveida materiālus, sintēšana ļauj veidot detaļas ar sarežģītu ģeometriju, ko būtu grūti sasniegt, izmantojot tradicionālās apstrādes metodes. Šī formēšanas elastība ļauj ražot pielāgotas detaļas, kas pielāgotas konkrētiem lietojumiem.

2 Uzlabotas mehāniskās īpašības

Sintēšana uzlabo materiālu mehāniskās īpašības, kā rezultātā tiek iegūtas detaļas ar izcilām veiktspējas īpašībām. Sintēšanas procesa laikā daļiņas saista un sablīvējas, tādējādi uzlabojot saķepinātā produkta izturību, cietību un nodilumizturību. Sintēšanā iesaistītie kontrolētie sildīšanas un difūzijas mehānismi veicina blīvas un kohēzijas struktūras veidošanos, uzlabojot detaļas kopējo mehānisko integritāti.

3 pielāgoti materiālu sastāvi

Sintēšana ļauj konsolidēt pulverus ar dažādu sastāvu, tādējādi radot materiālus ar pielāgotām īpašībām. Sajaucot dažāda veida pulverus vai pievienojot piedevas, ir iespējams modificēt materiāla īpašības atbilstoši īpašām prasībām. Šī sastāva elastība paver iespējas radīt uzlabotus materiālus ar optimizētu veiktspēju, piemēram, augstas stiprības sakausējumus vai materiālus ar specifiskām elektriskām vai termiskām īpašībām.

4 Izmaksu efektivitāte

Sintēšana ir izmaksu ziņā efektīva ražošanas metode, salīdzinot ar tradicionālajiem kausēšanas un liešanas procesiem. Pulverveida materiālu izmantošana samazina materiālu atkritumus, jo lieko pulveri var savākt un atkārtoti izmantot. Turklāt sintēšanas process prasa mazāku enerģijas patēriņu, jo tas darbojas temperatūrā, kas ir zemāka par materiāla kušanas temperatūru. Spēja ražot gandrīz neto formas komponentus vēl vairāk samazina nepieciešamību pēc turpmākām apstrādes darbībām, kā rezultātā tiek ietaupītas izmaksas materiālu izmantošanas, enerģijas patēriņa un pēcapstrādes ziņā.

5 Materiālu izvēles daudzpusība

Sintēšana piedāvā daudzpusību materiālu izvēlē, nodrošinot plašu materiālu klāstu dažādiem pielietojumiem. Tā ir piemērota keramikai, metāliem un kompozītmateriāliem. Ar sintēšanas palīdzību var apstrādāt dažāda veida materiālus, tostarp oksīdus, karbīdus, nitrīdus un sakausējumus. Šī plašā materiālu saderība ļauj ražot dažādas detaļas ar specifiskām materiālu īpašībām, padarot sintēšanu par pievilcīgu izvēli vairākām nozarēm.

Sintēšanas priekšrocības sarežģītā veidošanā, uzlabotās mehāniskās īpašības, pielāgots materiālu sastāvs, izmaksu efektivitāte un materiālu daudzpusība padara to par vērtīgu ražošanas procesu dažādās nozarēs. Izmantojot šīs priekšrocības, nozares var sasniegt efektīvu ražošanu, uzlabotu veiktspēju un izmaksu ietaupījumus savos ražošanas procesos.

Notiek daudzas izmaiņas, tostarp sarežģītas fizikālas un ķīmiskas izmaiņas. Pulvera sintēzes laikā notiek fizikālas un ķīmiskas reakcijas, tostarp ūdens vai organisko vielu iztvaikošana vai iztvaikošana, adsorbēto gāzu noņemšana, sprieguma mazināšana, pulvera daļiņu virsmas oksīdu samazināšana, materiāla migrācija, pārkristalizācija, graudu augšana utt. Ražotājam ir ļoti svarīgi apgūt un izprast zināšanas par sintēšanu. Un kā patērētājam šo pamatzināšanu apgūšana var dot mums labu priekšstatu par sintēšanas produktu izvēli.

Sintēšana ir tradicionāls un sarežģīts process. Laiki attīstās, un arī ražošanas tehnoloģijas un ražošanas iekārtas tiek pastāvīgi atjauninātas. Rūpniecībā iesaistītajam personālam ir nepieciešams saglabāt pamatzināšanas un apgūt jaunas zināšanas. Pirms 18 gadiem.HENGKOvienmēr uzstāj uz pastāvīgu sevis pilnveidošanu, nodrošinot klientus ar labiem produktiem un uzmanīgiem pakalpojumiem, palīdzot klientiem un veicinot kopīgu attīstību. Mēs ceram kļūt par jūsu uzticamu ilgtermiņa partneri.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādus materiālus var saķepināt?

Var saķepināt plašu materiālu klāstu, tostarp keramiku, metālus un kompozītmateriālus. Piemēri ir keramikas pulveris, piemēram, alumīnija oksīds un cirkonija oksīds, metālu pulveris, piemēram, dzelzs unsaķepināti nerūsējošā tērauda filtriun kompozītmateriālu pulveri, kas satur armatūras materiālus, piemēram, šķiedras vai daļiņas.

Kādas ir sinterēšanas priekšrocības salīdzinājumā ar citām ražošanas metodēm?

Sintēšanai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm. Tā ļauj ražot detaļas ar sarežģītām formām un sarežģītu dizainu, uzlabo mehāniskās īpašības, ļauj pielāgot materiālu sastāvu, ir rentabla, pateicoties samazinātiem materiālu atkritumiem, un ļauj izmantot dažādus materiālus dažādiem pielietojumiem.

Kādi ir galvenie sintēšanas pielietojumi?

Sintēšana tiek izmantota tādās nozarēs kā keramika, metalurģija, pulvermetalurģija, elektronika un aditīvā ražošana. To izmanto keramikas flīžu, automobiļu detaļu, metāla detaļu, griezējinstrumentu, elektroniskās keramikas un 3D drukātu objektu ražošanai, kā arī citur.

Vai ir kādi ierobežojumi vai izaicinājumi saistībā ar sintēšanu?

Sintēšanai ir daži ierobežojumi un izaicinājumi. Vienmērīgas blīvēšanas panākšana visā materiālā var būt izaicinājums, jo nevienmērīga karsēšana vai daļiņu sadalījums var izraisīt defektus. Svarīgi apsvērumi ir arī graudu augšanas kontrole un pārmērīgas saraušanās novēršana sintēšanas laikā. Turklāt ne visi materiāli ir piemēroti sintēšanai to augstās kušanas temperatūras vai reaģētspējas ar apkārtējo atmosfēru dēļ.

Kādi ir dažādie sintēšanas paņēmienu veidi?

Pastāv dažādi sintēšanas paņēmienu veidi, tostarp cietvielu sintēšana, šķidrfāzes sintēšana, aktivētā sintēšana, mikroviļņu sintēšana, spiediena asistēta sintēšana, kā arī specializētas metodes, piemēram, selektīvā lāzera sintēšana (SLS) un elektronu staru sintēšana (EBS). Katrai metodei ir savi unikāli mehānismi, un tā tiek izvēlēta, pamatojoties uz materiāla un pielietojuma īpašajām prasībām.

Kā sintēze uzlabo materiālu īpašības?

Sintēšana uzlabo materiālu īpašības, veicinot daļiņu saķeri un blīvēšanu. Sintēšanas procesa laikā daļiņas difūzijas ceļā veido kakliņus un palielina blīvumu. Tas uzlabo mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, cietību un nodilumizturību. Turklāt sintēšana var uzlabot elektriskās, termiskās un ķīmiskās īpašības atkarībā no materiāla un tā sastāva.

Vai saķepinātas detaļas var mehāniski apstrādāt vai tālāk apstrādāt?

Jā, saķepinātās detaļas var tikt pakļautas papildu apstrādei vai mehāniskai apstrādei, ja nepieciešams. Lai gan saķepināšanas rezultātā var iegūt detaļas gandrīz pilnīgas formas, var būt gadījumi, kad vēlamo specifikāciju sasniegšanai ir nepieciešama papildu apstrāde vai pēcapstrāde. Lai sasniegtu galīgos izmērus vai virsmas apdari, var izmantot tādus apstrādes procesus kā frēzēšana, urbšana vai slīpēšana.

Kādi ir sintēšanas vides apsvērumi?

Sintēšana parasti tiek uzskatīta par videi draudzīgu ražošanas procesu. Tā patērē mazāk enerģijas salīdzinājumā ar kausēšanas un liešanas metodēm, un tā samazina materiālu atkritumus, ļaujot atkārtoti izmantot liekos pulverus. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā izmantoto izejvielu ietekmi uz vidi, kā arī pareizu jebkādu procesa laikā radušos blakusproduktu vai atkritumu apstrādi un utilizāciju.

Kā sintēšana veicina progresīvu materiālu attīstību?

Sintēšanai ir izšķiroša nozīme progresīvu materiālu izstrādē. Rūpīgi izvēloties un kontrolējot sastāvu, daļiņu izmēru un sintēšanas parametrus, ir iespējams pielāgot iegūtā materiāla īpašības. Tas ļauj izveidot progresīvus materiālus ar specifiskām īpašībām, piemēram, augstas veiktspējas sakausējumus, funkcionālo keramiku vai kompozītmateriālus ar unikālām īpašību kombinācijām.

Ja jums ir vēl kādi jautājumi vai vēlaties sazināties arHENGKO,

lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastuka@hengko.com.

Mēs ar prieku jums palīdzēsim un sniegsim jebkādu papildu informāciju, kas jums varētu būt nepieciešama.