Saķepināšanai ir izšķiroša nozīme apstrādes rūpniecībā, kas ļauj ražot sarežģītas un izturīgas sastāvdaļas. Saķepināšanas pamatprincipu izpratne ir būtiska gan inženieriem, gan pētniekiem, gan entuziastiem. Šī raksta mērķis ir iedziļināties saķepināšanas jēdzienā, izpētīt tās procesu, apspriest tās lietojumus un izcelt tās priekšrocības un ierobežojumus.
Kas ir saķepināšana?
Saķepināšana ir process, kas ietver pulverveida materiālu sablīvēšanu cietā masā, izmantojot siltumu. Atšķirībā no tradicionālajiem kausēšanas procesiem, saķepināšana nesasniedz materiāla kušanas temperatūru. Tā vietā tiek izmantota atomu difūzija starp daļiņām, kas noved pie savienošanās un blīvēšanas. Šī procesa rezultātā tiek iegūta cieta struktūra ar uzlabotām mehāniskajām īpašībām.
Saķepināšanai ir arī plaša un šaura nozīme. Plašā nozīmē saķepināšana ir process, kurā birstošais pulveris tiek konsolidēts blokos ar cietu saistīšanas spēku noteiktā temperatūrā. Bet saķepināšana dzelzs ražošanas jomā ir process, kas apvieno dzelzsrūdas pulveri un citus dzelzi saturošus materiālus izcilā metalurģijas veiktspējas mākslīgajā blokā, izmantojot saplūšanu, tā ražošana ir saķepināšana. Tie ietver dažādus fizikāli ķīmiskos procesus, lai gan tie abi izmantoja terminu saķepināšana.
Saķepināšanas process
Saķepināšanas process sastāv no vairākiem posmiem. Sākotnēji izejviela tiek veidota noteiktā formā, parasti pulvera veidā. Pēc tam šo pulveri sablīvē, izmantojot spiedienu, lai nodrošinātu viendabīgumu un novērstu tukšumus. Pēc tam saspiestais materiāls tiek pakļauts kontrolētai karsēšanai saķepināšanas krāsnī. Temperatūra tiek rūpīgi regulēta, lai atvieglotu daļiņu savienošanu, neizraisot pilnīgu kušanu. Karsēšanas laikā daļiņas izplatās, izraisot kakla veidošanos un blīvēšanu. Pēdējais posms ietver saķepinātā produkta atdzesēšanu, ļaujot tam sacietēt stingrā un saliedētā struktūrā.
Pulvera saķepināšana, ko mēs mēdzām teikt, ir metāla pulveris vai pulvera kompakts. Tas ir amatniecisks process, kurā tiek iegūts materiāls vai izstrādājums vajadzīgajās stiprībās un īpatnībās, pateicoties fizikālajai un ķīmiskajai saiknei starp daļiņām temperatūrā, kas ir zemāka par galvenās sastāvdaļas kušanas temperatūru. HENGKO ir virkne pulvera saķepināšanas produktu ar dažādu specifikāciju un izmēru, tostarpdisku filtrs, krūzes filtrs,sveces filtrs,lokšņu filtrsun tā tālāk. Mūsu saķepināšanas nerūsējošā tērauda produkta priekšrocība ir augsta izturība, laba caurlaidība, precīza filtrēšanas precizitāte un izturība pret koroziju, kas ir piemērota daudzām jomām. Pielāgots pakalpojums tiek nodrošināts arī pēc jūsu pieprasījuma.
Katrs saķepināšanas procesa posms ir mijiedarbīgs, un koncentrāts ir ārkārtīgi svarīgs posms saķepināšanas procesā, tāpēc ko nozīmē koncentrāts? Koncentrāts ir solis, kas veic darbības, lai optimizētu izejmateriālu un kurināmo, padarot to par krāsns slodzi, kas atbilst prasībām. prasības domnas rafinēšanas stiprināšanai pirms izejmateriāla un kurināmā nonākšanas domnā. Augstākus tehniskos un ekonomiskos rādītājus un ekonomiskos ieguvumus var iegūt pēc koncentrāta izmantošanas domnas kausēšanā. Tas, ko sauc par "visu vislabāk izmantot" un pēc iespējas labāk izmantot resursus. Tā ir arī sava veida taupīšanas un vides aizsardzības apziņa.
Faktori, kas ietekmē saķepināšanu
Saķepināšanas procesu ietekmē vairāki faktori, tostarp temperatūra, sildīšanas ātrums, spiediens, daļiņu izmērs un sastāvs. Temperatūrai ir izšķiroša nozīme, nosakot saķepināšanas kinētiku un no tā izrietošās materiāla īpašības. Sildīšanas ātrums ietekmē blīvēšanas procesu, jo ātra karsēšana var izraisīt nevienmērīgu daļiņu saķeri. Blīvēšanas laikā tiek pielietots spiediens, lai uzlabotu daļiņu pārkārtošanos un novērstu porainību. Daļiņu izmērs un sastāvs ietekmē saķepināšanas uzvedību, jo mazākas daļiņas un viendabīgas kompozīcijas veicina labāku blīvēšanu.
No vārda saķepināšana burtiskā viedokļa, vārds dedzināšana ir izmantot uguni, ir jābūt liesmai, ko pavada augsta temperatūra. Un saķepināšanas process jāveic augstā temperatūrā. Augsta temperatūra rodas, sadedzinot degvielu. Temperatūras diapazons, degšanas ātrums, degšanas joslas platums, atmosfēra saķepinātajā materiālā utt. ietekmēs saķepināšanas procesa gaitu un gala saķepināto produktu kvalitāti. Un šie elementi ir saistīti ar degvielas fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām un devu. Tāpēc degvielas fizikālās un ķīmiskās īpašības ir svarīgs elements, kas ietekmē saķepināšanas procesu.
Metafora kaut kas nevar pastāvēt bez pamata, uz kura viņi dzīvo. Degviela un izejvielas ir līdzīgas ādai, un koksne, kurai ir attiecības, ir neaizstājama. Bez abiem saķepināšanas process nevar notikt. Bet saķepinātais kurināmais galvenokārt attiecas uz cieto kurināmo, kas deg materiāla slānī. Visbiežāk izmanto pulverveida koksa pulveri un antracītu utt. Saķepinātās izejvielas galvenokārt satur dzelzsrūdu, mangāna rūdu, šķīdinātāju, degvielu un rūpnieciskos atkritumus.
Dažādi saķepināšanas veidi
Saķepināšana ietver dažādas metodes, kuras klasificē, pamatojoties uz procesā iesaistītajiem mehānismiem un apstākļiem. Izpratne par dažādiem saķepināšanas veidiem ir ļoti svarīga, lai izvēlētos piemērotu metodi konkrētiem lietojumiem. Šeit ir daži izplatīti saķepināšanas veidi:
1 Cietvielu saķepināšana
Cietvielu saķepināšana, kas pazīstama arī kā difūzijas savienošana, ir plaši izmantota saķepināšanas metode. Šajā procesā pulverveida materiāli tiek pakļauti paaugstinātai temperatūrai, kas ir zemāka par to kušanas temperatūru. Temperatūrai paaugstinoties, starp blakus esošajām daļiņām notiek atomu difūzija, kas atvieglo kaklu veidošanos un saiti. Tukšumu likvidēšana un daļiņu pārkārtošanās noved pie blīvēšanas un cietas masas veidošanās.
Cietvielu saķepināšanu parasti izmanto keramikas, piemēram, porcelāna un alumīnija oksīda, ražošanā, kā arī metāla pulveru saķepināšanā. Tas ir labvēlīgs, ja materiāla ķīmiskā sastāva un tīrības saglabāšana ir ļoti svarīga. Rūpīgi kontrolējot saķepināšanas parametrus, piemēram, temperatūru, laiku un spiedienu, var sasniegt vēlamās materiāla īpašības.
2 Šķidrās fāzes saķepināšana
Šķidrās fāzes saķepināšana ietver šķidrās fāzes pievienošanu, lai veicinātu daļiņu pārkārtošanos un saistīšanu saķepināšanas procesa laikā. Šķidrā fāze, bieži vien materiāls ar zemu kušanas temperatūru, darbojas kā saistviela vai plūsma, samazinot saķepināšanas temperatūru, kas nepieciešama blīvēšanai. Šī metode ir īpaši noderīga, saķepinot materiālus ar augstu kušanas temperatūru vai ja ir nepieciešams palielināt blīvēšanas ātrumu.
Šķidrās fāzes saķepināšanas laikā šķidrā fāze izplatās starp daļiņām, veicinot daļiņu pārkārtošanos un uzlabojot kakla veidošanos un blīvēšanu. Šķidrās fāzes klātbūtne arī ļauj noņemt piemaisījumus un atvieglo sarežģītu sastāvu materiālu saķepināšanu.
Šķidrās fāzes saķepināšanu parasti izmanto cementētu karbīdu ražošanā, kur volframa karbīda daļiņas tiek savienotas, izmantojot saistvielu uz kobalta bāzes. To izmanto arī noteiktu keramikas izstrādājumu un metālu sakausējumu, piemēram, nerūsējošā tērauda, saķepināšanai.
3 Aktivizēta saķepināšana
Aktivētā saķepināšana, kas pazīstama arī kā saķepināšana ar lauka palīdzību vai dzirksteļplazmas saķepināšana, ir novatoriska saķepināšanas metode, kas izmanto ārējos enerģijas avotus, lai veicinātu blīvēšanu. Tas ietver elektriskā lauka, elektriskās strāvas vai elektromagnētiskā starojuma pielietošanu, lai uzlabotu saķepināšanas procesu.
Ārējais enerģijas avots paātrina atomu difūziju, izraisot ātru kakla veidošanos un blīvēšanu. Elektroenerģijas izmantošana rada lokālu apkuri, samazinot saķepināšanas laiku un ļaujot saķepināt materiālus zemākā temperatūrā. Šis paņēmiens piedāvā tādas priekšrocības kā uzlabota blīvēšana, samazināta graudu augšana un uzlabota mikrostruktūras un īpašību kontrole.
Aktivētā saķepināšana atrod pielietojumu dažādās jomās, tostarp modernas keramikas, funkcionālo materiālu un kompozītmateriālu ražošanā. Tas ir īpaši izdevīgi materiāliem ar augstu kušanas temperatūru, sarežģītu sastāvu vai ierobežotu saķepināšanu.
4 Citi saķepināšanas veidi
Papildus iepriekšminētajiem veidiem ir vairākas citas specializētas saķepināšanas metodes, kas pielāgotas konkrētiem lietojumiem. Tie ietver saķepināšanu mikroviļņu krāsnī, kur materiāla karsēšanai un saķepināšanai izmanto mikroviļņu enerģiju, un saķepināšanu ar spiedienu, kas apvieno spiedienu un siltumu, lai uzlabotu blīvēšanu.
Turklāt selektīvā lāzera saķepināšana (SLS) un elektronu staru saķepināšana (EBS) ir papildu ražošanas metodes, kas izmanto enerģijas starus, lai selektīvi saķepinātu pulverveida materiālus slāni pa slānim, lai iegūtu sarežģītus trīsdimensiju objektus.
Katrs saķepināšanas veids piedāvā unikālas priekšrocības un tiek izvēlēts, pamatojoties uz materiāla īpašībām, vēlamajiem rezultātiem un specifiskiem pielietojumiem.
Saķepināšanas pielietojumi
Saķepināšana ir plaši pielietojama dažādās nozarēs, jo tā spēj pārveidot pulverveida materiālus cietos komponentos ar uzlabotām īpašībām. Izpētīsim dažas no galvenajām jomām, kurās saķepināšana tiek plaši izmantota:
1 - Keramika
Keramika ir viena no galvenajām jomām, kurā tiek plaši izmantota saķepināšana. Saķepinātajai keramikai ir uzlabota mehāniskā izturība, cietība un termiskā stabilitāte. Saķepināšanu izmanto keramisko flīžu, sanitārtehnikas izstrādājumu, griezējinstrumentu, ugunsizturīgu materiālu un elektrisko izolatoru ražošanā. Rūpīgi kontrolējot saķepināšanas parametrus, keramikas materiāli var sasniegt vēlamo blīvumu, porainību un mikrostruktūru īpašiem lietojumiem.
2 - metalurģija
Metalurģijas lietojumos saķepināšanu izmanto, lai ražotu plašu metāla komponentu klāstu. Tas ietver zobratus, gultņus, bukses, automobiļu daļas un konstrukcijas sastāvdaļas. Metāla pulveri, piemēram, dzelzs, alumīnijs un nerūsējošais tērauds, tiek saspiesti un saķepināti, lai iegūtu cietas detaļas ar izcilām mehāniskām īpašībām. Saķepinātām metāla detaļām bieži ir augstāka izturība, nodilumizturība un izmēru precizitāte salīdzinājumā ar tradicionālajām liešanas detaļām.
3 - kompozītmateriāli
Saķepināšanai ir būtiska nozīme kompozītmateriālu ražošanā, kur tiek apvienoti divi vai vairāki atšķirīgi materiāli, lai izveidotu materiālus ar uzlabotām īpašībām. Metāla matricas kompozītmateriālu (MMC) un keramikas matricas kompozītmateriālu (CMC) ražošanā tiek izmantota saķepināšana, lai savienotu armatūras materiālus, piemēram, šķiedras vai daļiņas, ar matricas materiālu. Tas uzlabo iegūtā kompozītmateriāla izturību, stingrību un stingrību.
4 - pulvermetalurģija
Pulvermetalurģija, specializēta metalurģijas nozare, lielā mērā balstās uz saķepināšanu. Tas ietver metāla detaļu ražošanu no metāla pulveriem. Izmantojot tādus procesus kā blīvēšana un saķepināšana, var izgatavot sarežģītas detaļas ar sarežģītu formu. Pulvermetalurģiju parasti izmanto automobiļu rūpniecībā zobratu, sadales vārpstu un vārstu ligzdu ražošanā, kā arī griezējinstrumentu un saķepināto filtru ražošanā.
5 - 3D drukāšana/piedevu ražošana
Saķepināšanai ir izšķiroša nozīme piedevu ražošanas metodēs, piemēram, selektīvā lāzera saķepināšana (SLS) un elektronu staru saķepināšana (EBS). Šajos procesos pulverveida materiālus selektīvi saķepina slāni pa slānim, pamatojoties uz digitāliem dizainiem, lai izveidotu sarežģītus trīsdimensiju objektus. Saķepināšana ļauj konsolidēt un savienot pulverveida materiālu, iegūstot pilnībā blīvas un funkcionālas daļas. Šī tehnoloģija tiek izmantota dažādās nozarēs, tostarp aviācijā, veselības aprūpē un prototipu izstrādē.
6 Elektronika un elektrotehnika
Saķepināšanu izmanto elektronisko un elektrisko komponentu ražošanā. Elektroniskās keramikas, piemēram, kondensatoru, varistoru un termistoru ražošanā, keramikas daļiņu savienošanai izmanto saķepināšanu, radot blīvus un elektriski vadošus materiālus. Saķepināšanu izmanto arī elektrisko kontaktu, pusvadītāju iepakojuma un shēmas plates komponentu ražošanā.
Šie ir tikai daži piemēri dažādiem saķepināšanas pielietojumiem. Process tiek nepārtraukti izpētīts un pilnveidots, lai atbilstu dažādu nozaru mainīgajām vajadzībām, ļaujot ražot augstas veiktspējas materiālus un komponentus.
Saķepināšanas priekšrocības
Saķepināšana piedāvā vairākas priekšrocības, kas padara to par vēlamo ražošanas metodi dažādās nozarēs. Apskatīsim dažas galvenās priekšrocības:
1 Sarežģītas formas un sarežģīti dizaini
Viena no būtiskajām saķepināšanas priekšrocībām ir tās spēja ražot sastāvdaļas ar sarežģītu formu un sarežģītu dizainu. Izmantojot pulverveida materiālus, saķepināšana ļauj veidot detaļas ar sarežģītu ģeometriju, kuras būtu grūti sasniegt, izmantojot tradicionālās apstrādes metodes. Šī formēšanas elastība ļauj ražot pielāgotus komponentus, kas pielāgoti konkrētiem lietojumiem.
2 Uzlabotas mehāniskās īpašības
Saķepināšana uzlabo materiālu mehāniskās īpašības, kā rezultātā tiek iegūtas sastāvdaļas ar izcilām veiktspējas īpašībām. Saķepināšanas procesā daļiņas savienojas un sablīvē, tādējādi uzlabojot saķepinātā produkta izturību, cietību un nodilumizturību. Kontrolētie sildīšanas un difūzijas mehānismi, kas saistīti ar saķepināšanu, veicina blīvas un vienotas struktūras veidošanos, uzlabojot komponenta vispārējo mehānisko integritāti.
3 Pielāgotas materiālu kompozīcijas
Saķepināšana ļauj konsolidēt dažādu sastāvu pulverus, ļaujot ražot materiālus ar pielāgotām īpašībām. Sajaucot dažāda veida pulverus vai pievienojot piedevas, ir iespējams modificēt materiāla īpašības atbilstoši konkrētām prasībām. Šī kompozīcijas elastība paver iespējas radīt progresīvus materiālus ar optimizētu veiktspēju, piemēram, augstas stiprības sakausējumus vai materiālus ar īpašām elektriskām vai termiskām īpašībām.
4 Izmaksu efektivitāte
Saķepināšana ir rentabla ražošanas metode salīdzinājumā ar tradicionālajiem kausēšanas un liešanas procesiem. Pulverveida materiālu izmantošana samazina materiāla izšķērdēšanu, jo lieko pulveri var savākt un izmantot atkārtoti. Turklāt saķepināšanas process prasa mazāku enerģijas patēriņu, jo tas darbojas temperatūrā, kas ir zemāka par materiāla kušanas temperatūru. Iespēja ražot gandrīz tīkla formas komponentus vēl vairāk samazina vajadzību pēc turpmākām apstrādes darbībām, kā rezultātā tiek ietaupītas izmaksas attiecībā uz materiālu izmantošanu, enerģijas patēriņu un pēcapstrādi.
5 Materiālu izvēles daudzpusība
Saķepināšana piedāvā daudzpusīgu materiālu izvēli, iekļaujot plašu materiālu klāstu dažādiem lietojumiem. Tas ir piemērots keramikai, metāliem un kompozītmateriāliem. Saķepināšanas ceļā var apstrādāt dažāda veida materiālus, tostarp oksīdus, karbīdus, nitrīdus un sakausējumus. Šī plašā materiālu saderība ļauj ražot dažādas sastāvdaļas ar īpašām materiāla īpašībām, padarot saķepināšanu par pievilcīgu izvēli vairākām nozarēm.
Saķepināšanas priekšrocības sarežģītā veidošanā, uzlabotas mehāniskās īpašības, pielāgotas materiālu kompozīcijas, rentabilitāte un materiālu daudzpusība padara to par vērtīgu ražošanas procesu dažādās nozarēs. Izmantojot šīs priekšrocības, nozares var panākt efektīvu ražošanu, uzlabotu veiktspēju un izmaksu ietaupījumu savos ražošanas procesos.
Ir daudz izmaiņu, tostarp sarežģītas fiziskas un ķīmiskas izmaiņas. Fizikālās un ķīmiskās reakcijas pulvera saķepināšanā, tostarp ūdens vai organisko vielu iztvaicēšana vai iztvaicēšana, adsorbēto gāzu noņemšana, spriedzes samazināšana, pulvera daļiņu virsmas oksīdu samazināšana, materiālu migrācija, pārkristalizācija, graudu augšana utt. Ir ļoti svarīgi mācīties. un izprast saķepināšanas zināšanas kā ražotājs. Un kā patērētājam, apgūstot šīs pamatzināšanas, mēs varam gūt labu priekšstatu par saķepināšanas produktu izvēli.
Saķepināšana ir tradicionāls un sarežģīts process. Laiki iet uz priekšu, un arī ražošanas tehnoloģija un ražošanas iekārtas tiek pastāvīgi atjauninātas. Rezervēt pamatzināšanas un apgūt jaunas zināšanas ir nepieciešamas ar nozari saistītajam personālam. Pirms 18 gadiem.HENGKOvienmēr uzstāj uz nepārtrauktu sevis uzlabošanu, nodrošinot klientiem labus produktus un uzmanīgus pakalpojumus, palīdzot klientiem un kopīgu attīstību. Mēs ceram kļūt par jūsu uzticamu ilgtermiņa partneri.
FAQ (bieži uzdotie jautājumi)
Kādus materiālus var saķepināt?
Saķepināt var plašu materiālu klāstu, tostarp keramiku, metālus un kompozītmateriālus. Piemēri ir keramikas pulveri, piemēram, alumīnija oksīds un cirkonija oksīds, metāla pulveri, piemēram, dzelzs unsaķepināti nerūsējošā tērauda filtri, un kompozītmateriālu pulveri, kas satur pastiprinošus materiālus, piemēram, šķiedras vai daļiņas.
Kādas ir saķepināšanas priekšrocības salīdzinājumā ar citām ražošanas metodēm?
Saķepināšana piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm. Tas ļauj ražot komponentus ar sarežģītām formām un sarežģītu dizainu, piedāvā uzlabotas mehāniskās īpašības, ļauj pielāgot materiālu sastāvu, ir rentabls, jo samazinās materiālu atkritumi, un tas ir piemērots dažādiem materiāliem dažādiem lietojumiem.
Kādi ir galvenie saķepināšanas pielietojumi?
Saķepināšana tiek izmantota tādās nozarēs kā keramika, metalurģija, pulvermetalurģija, elektronika un piedevu ražošana. To izmanto keramikas flīžu, automobiļu detaļu, metāla detaļu, griezējinstrumentu, elektroniskās keramikas un 3D drukātu objektu ražošanai.
Vai saķepināšanai ir kādi ierobežojumi vai izaicinājumi?
Saķepināšanai ir daži ierobežojumi un izaicinājumi. Vienmērīga blīvuma panākšana visā materiālā var būt izaicinājums, jo nevienmērīga karsēšana vai daļiņu sadalījums var radīt defektus. Svarīgi apsvērumi ir arī graudu augšanas kontrole un pārmērīgas saraušanās novēršana saķepināšanas laikā. Turklāt ne visi materiāli ir piemēroti saķepināšanai to augstās kušanas temperatūras vai reaģētspējas ar apkārtējo atmosfēru dēļ.
Kādi ir dažādi saķepināšanas paņēmienu veidi?
Ir dažādi saķepināšanas paņēmienu veidi, tostarp cietvielu saķepināšana, šķidrās fāzes saķepināšana, aktivētā saķepināšana, mikroviļņu saķepināšana, saķepināšana ar spiediena palīdzību, kā arī specializētas metodes, piemēram, selektīvā lāzera saķepināšana (SLS) un elektronu staru saķepināšana (EBS). Katrai tehnikai ir savi unikālie mehānismi, un tā tiek izvēlēta, pamatojoties uz materiāla un pielietojuma īpašajām prasībām.
Kā saķepināšana uzlabo materiālu īpašības?
Saķepināšana uzlabo materiālu īpašības, veicinot daļiņu sasaisti un blīvēšanu. Saķepināšanas procesā daļiņas izplatās, izraisot kakla veidošanos un palielinātu blīvumu. Tā rezultātā tiek uzlabotas mehāniskās īpašības, piemēram, izturība, cietība un nodilumizturība. Turklāt saķepināšana var uzlabot elektriskās, termiskās un ķīmiskās īpašības atkarībā no materiāla un tā sastāva.
Vai saķepinātās detaļas var apstrādāt vai tālāk apstrādāt?
Jā, saķepinātās detaļas var tikt pakļautas papildu apstrādei vai mehāniskai apstrādei, ja nepieciešams. Lai gan ar saķepināšanu var iegūt gandrīz tīkla formas komponentus, var būt gadījumi, kad ir nepieciešama turpmāka apstrāde vai pēcapstrāde, lai sasniegtu vēlamās specifikācijas. Lai sasniegtu galīgos izmērus vai virsmas apdari, var izmantot tādus apstrādes procesus kā frēzēšana, urbšana vai slīpēšana.
Kādi ir vides apsvērumi, veicot saķepināšanu?
Saķepināšanu parasti uzskata par videi draudzīgu ražošanas procesu. Tas patērē mazāk enerģijas, salīdzinot ar kausēšanas un liešanas metodēm, un samazina materiāla izšķērdēšanu, ļaujot atkārtoti izmantot liekos pulverus. Tomēr ir svarīgi ņemt vērā izmantoto izejvielu ietekmi uz vidi, kā arī pareizu apstrādi un likvidēšanu ar blakusproduktiem vai atkritumiem, kas rodas procesa laikā.
Kā saķepināšana veicina progresīvu materiālu izstrādi?
Saķepināšanai ir izšķiroša nozīme progresīvu materiālu izstrādē. Rūpīgi izvēloties un kontrolējot sastāvu, daļiņu izmēru un saķepināšanas parametrus, ir iespējams pielāgot iegūtā materiāla īpašības. Tas ļauj izveidot progresīvus materiālus ar īpašām īpašībām, piemēram, augstas veiktspējas sakausējumus, funkcionālu keramiku vai kompozītmateriālus ar unikālām īpašību kombinācijām.
Ja jums ir vēl kādi jautājumi vai vēlaties sazināties arHENGKO,
lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu uzka@hengko.com.
Mēs ar prieku jums palīdzēsim un sniegsim jebkādu papildu informāciju, kas jums varētu būt nepieciešama.
Izlikšanas laiks: 14. augusts 2020
